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操作管理系统

操作管理系统是面向车间操作执行管理,以工艺技术规程、操作法等工艺技术为规范,实现生产操作的全过程监控、操作水平的量化评价,支撑车间对班组的操作绩效考核,促进操作水平提升,并对工艺指标的调优提供数据支撑。

 

 

背景分析:

操作管理系统是企业生产执行的重要保障之一,为产品质量升级、节能减排、降本增效等工作提供支撑,全面促进企业安稳长优运行、精细化管理。

 

系统主要功能有内操管理、外操管理、操作绩效、综合应用等功能模块。

内操管理的水平直接关系到装置的平稳运行和操作绩效,为提高内操人员整体操作水平,实现生产从严管理,对工艺操作指标进行“紧螺丝”式提升,逐步优化、收窄工艺指标控制范围,提高卡边操作能力,提升装置操作水平。

外操管理“上发条”,消除现场安全隐患,引入物联网技术,采用手持巡检仪,实现了外操巡检任务的在线配置、执行、监控功能,实现外操巡检的督促、巡检内容在线提醒、巡检结果在线确认的管理闭环。

班组竞赛“重绩效”,实现降本增效,通过系统开展班组经济模拟核算,量化评价班组操作水平,建立以操作绩效为核心的指标考核体系。形成了班组操作“你追我赶”的良好氛围,取得了较好的经济效益。

日常管理“讲闭环”,提高管理透明度和效率。车间班组通过操作管理系统加强日常管理,实现了操作指令、外操巡检和班组绩效三项业务的闭环管理。班组绩效实现了班组经济核算、操作绩效评价到车间考核的管理闭环,个人绩效和奖金公开透明,提高了管理透明度。

 

系统架构:

 

1、业务模型可配置化;采用S95标准建立的MES工厂模型,结合操作管理业务要求进行适度扩展,实现业务模型的可配置。

2、易用,界面友好,操作简便。

3、物联网技术,主要是利用射频识别(RFID)技术实现外操巡检数据的读取、传送以及员工信息数据的读取管理。