来源: 金羊网

10月22日一大早，茂名石化物资供应中心仓储配送车间质检员程秀梅的电话就响了，原来是材料科计划员陈晓打来的:“大概9点左右有一批管件到货，其中有88项193件是大修急料，请加快安排委检。”放下电话后，程秀梅不敢有丝毫懈怠，通过智能仓库管理系统下达委托检验单给检测单位做好准备。物资到货后，保管员马上将紧急的大修管件分拣、扫描录入智能系统，整个过程只花费了10分钟，比以往线下委检节约了50分钟。

茂名石化下半年炼油装置大修任务繁重，从11月份开始，共有5套装置大修。其中2号常减压装置是9月份才确定大修复产方案，231台设备全部要比平常采购缩短三分之一以上的供货周期，另外4套装置大修时间也提前了10天，紧急保供压力大。物资供应中心上下急检修所急，充分利用智能物资管理系统的优势，加强供应全过程控制，大大提高了工作效率，为确保生产检修赢得了时间。

由于大修时间比原计划提前，为了确保钢材、管件等物资能及时快速送到现场，在材料到达仓库后，保管员即刻把大修材料分拣出来委托检验单位检，质检结果出来后即刻在智能供应系统维护质检信息，使合格的物资及时送到使用单位，满足大修现场的物资需求。

据统计，仅10月份，该车间就及时配送大修物资钢材156项，67吨，设备、配件960项，7747件/台/套。“大修同步技措所需弯头已经发货，请放心可以在11月15日前到货。”过程控制科大修项目负责人卢山查阅智能物资系统的材料过程控制台账后，答复润滑油一车间的设备员。

本轮下半年大修提报计划7716项，为了确保各项物资需求订货不漏项，配送及时到位，物资供应中心梳理出需要长周期采购的物资，提醒生产车间及早上线提报计划。每周在供应内部开一次大修对接会，形成大修任务清单，通过智能物资管理系统建立了统一的需求计划跟踪台账，逐项跟进督促业务科室按大修统筹节点完成。同时，通过智能系统，实现物资供应中心内部及生产车间等相关部门的信息共享，物资需求计划的项目统筹、到货控制点、库存等信息实时更新，及时互通。

物资供应中心急生产所急，对于满足不了大修进度的到货物资，尽量发起代用或者更改材质，缩短采购周期。同时，将修旧利废物资纳入智能物资管理系统，检修车间可在智能系统查询修旧利废物资库存，直接在系统内进行收发存等操作。本轮大修使用修旧利废物资143项，既满足了大修急需，又节约采购费用近35万元。（黎明 陈欢平）

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