来源： 中国石化报

         茂名石化上线智能物资管理系统，成为系统内首家将物资供应的5大核心系统进行数据整合的企业，实现了物资供应从计划提报开始到物资配送出库的全过程信息化管理。

“黄工，你手上拿着的那块‘砖头’好用吗？”一到茂名石化的仓库区，就能远远看见仓库保管员黄梅拿着一块黑色的“砖头”在库房里忙活着。“哈哈，这可不是一般的砖头，你看，拿他扫一扫随货同行的交货单上的条码，再扫一扫货架上的标签，不用手工录入就能快速完成物资收货了。”说起仓库最新上线使用的智能仓库手持终端，黄梅夸个不停，“我们还可以通过标签打印机快速打印出物料标签，不用人工抄写，比以前收料入库轻松多了。”

“此前，物资供应工作涉及多个信息系统，业务人员要在不同的系统上来回切换，有的工作还需线下处理，信息交流不充分、数据共享不及时，工作效率低。”物供中心相关负责人费志雄回忆，“随着供应量的不断增加，怎样给全体员工提效减负成了一直困扰我们的问题。”对此，该公司首次提出建设“互联网+供应链管理”，打造智能物资管理系统计划。经过两年多的调研学习、需求收集、流程梳理及系统建设，2018年8月13日，茂名石化智能物资管理系统正式上线运行，该公司成为系统内首家将物资供应的5大核心系统进行数据整合的企业。该系统具有过程控制管理、出入库管理、库内管理、修旧利废、集成接口和统计分析等6个模块功能。他们通过该系统推动100万元以上投资项目物资需求线上提报，去除了公司100万元以上投资项目线下计划处理工作量大，严重影响供应中心工作效率的痛点。

“现在施工单位在智能物资管理系统上提报需求计划，不用我们像以前一样跑去工程部拿纸质料单回来分发编辑，减少了我们至少20%的工作量。”第一个从智能物资管理系统上收到100万元以上投资项目需求计划的业务员刘赟尝到了系统建设给他带来的甜头。他们还利用该系统实现了智能仓库管理，通过智能供应链库存管理模块建设，依托条码、标签、手持智能移动终端等智能仓库硬件设施，通过条码标签扫描实现货位及物资的智能识别等，实现信息的快速采集。之后，他们还将相关数据在系统中建立标准统一的过程控制台账，减少业务员手工台账工作量，工作效率有效提升。

“未清采购订单、工单拨料不及时、未及时办理入库……这些重要业务提醒，以前检查一项往往需要耗费近半天的时间进行取数分析。”提起新上线的系统，该公司过程控制负责人龙永忠赞不绝口，“现在通过智能物资管理系统就能直接自动取数分析，一次就能掌握所有业务处理不及时的相关信息，直接就可以联系到具体业务员。”通过智能物资管理系统上线使用，该中心实现了物资供应从计划提报开始到物资配送出库的全过程信息化管理，实现了物资供应的实时管控、高效协同，同时实现了流程优化和管理效率的提升。下一步，该中心将进一步优化仓储管理，积极推进无人仓库建设；进一步优化大宗原辅料结算流程，利用信息化手段实现大宗原辅料结算从ERP系统、计量系统、质检系统等自动取数，减少业务员每月结算工作量，提高结算效率。（  作者: 侯慧连 ）

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