我公司开发的全员成本项目，自燕化六厂投入使用以来，投用效果好。燕化六厂在2012年11月16日的《燕山油化报》对该项目的投用情况做了详细的报道，请查看报道的具体内容：

本报讯　化工六厂自今年8月份正式上线运行全员成本目标管理系统以来，依托该系统积极优化生产，加大节能降耗工作力度，令全厂能耗物耗得到大幅降低。

1至10月份，高压装置累计能耗同比去年降低6.721千克标油/吨，累计物耗同比去年降低0.105千克/吨；二高压装置累计能耗同比去年降低18.263千克标油/吨，累计物耗同比去年降低1.116千克/吨；低压装置累计能耗同比去年降低3.82千克标油/吨，累计物耗同比去年降低6.29千克/吨，均创历史最好水平。

全员成本目标管理系统拥有我的待办、对标分析、成本分析、绩效考核四大功能模块，是运用ERP、MES、TBM和生产实时数据库等系统的数据，对财务指标、技术经济指标、操作指标进行实时自动集成管理的信息化系统。其中，通过对标分析模块可将该厂每月及月累计的各项指标完成情况自动集成，并与预算值进行比较，若超过预算值允许偏离范围则自动报警，提醒工作人员查找问题分析原因，并初步确定差异发生的影响因素。生产技术部技术员孟强介绍说：“10月份，我们一高压吨产品电耗用量实际值为670.61度/吨，预算值为665.91吨，差值4.7吨，系统就自动报警了，这就督促我们主动去查找引起差距的原因，并在下一步工作中进行积极落实整改。”

通过成本分析模块，化工六厂利用综合能耗分析功能对某一天甚至某一时段的水、电、汽等单项能耗指标所占综合能耗的比重进行分析，并通过趋势图了解其波动情况，使职工工作着眼点从简单关注生产与技术指标外，以企业管理者的角度思考问题，开展工作，为职工如何进行降本减费提供了工作思路。

此外，绩效考核模块也令奖励机制更加透明、公开，该厂生产副厂长陈钶介绍道：“职工通过登录系统可以了解到公司全员成本管理工作绩效奖金的考核办法和发放依据，大大调动了职工参与成本管理的主动性和积极性。”

据了解，1至10月份，化工六厂职工提出优化生产、节约成本、降本减费相关合理化建议共计512项，在公司创新创效竞赛活动中，共提出了20多项创新创效成果申报，形成了全员主动建标、追标、对标、创标，全员参与成本管理的良好氛围。

（高飞）